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无锡单梁起重机安全操作规程

无锡单梁起重机安全操作规程

1、开机前的检查

开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。

1.1 检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构整洁,机械无损伤,如有异常,不允许使用。

1.2轨道上的止挡器无变形,破损、松动、缺陷。

1.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。

1.5吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置良好。 1.6滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。

1.7电气设备系统绝缘电阻合格(≥0.5MΩ),有定期测量记录,未超期使用。 1.8电气设备有可靠的保护接地(零)。

2.1操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源,在无载荷情况下,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。

(1)按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。

(2)限位器动作是否灵活可靠。上极限位置距卷筒≥50mm。 (3)运转时有无异常响声或气味。

(4)制动器及控制系统功能可靠,动作灵敏。

(5)按钮联锁装置功能可靠(即同时按相反按钮失效)。

2.3工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置,切断电源。横梁下有其他走行设备高度高于吊钩时,电动葫芦邻端与设备外缘平行距离应大于1米,以防止碰撞损伤。

2.4起重作业场所作业人员应当佩戴安全帽。

3.运行

3.1第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;  ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;  ⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;  ⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;  ⑦歪拉斜挂不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊 (本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

⑨埋在地下物件不拔吊;

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊。

3.3.发现异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。  3.4 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

3.5 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

3.6控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。

3.7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。

3.8当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。

3.9 电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。

4.1、应将吊钩升离地面两米以上,大车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸,切断电源,确保安全。

4.2进行日常维护保养

A、电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。

B、每使用200小时后,检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。

C、每使用50小时后,检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。 D、每经过一年,应全面检查起重机使用情况,特别是易损件、传动件磨损情况,如磨损过多,应立即更换。

4.3.做好交接班工作。